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本發(fā)明涉及焊接接頭及汽車構(gòu)件的接合結(jié)構(gòu)。更具體而言，本發(fā)明涉及抑制了制造時(shí)的lme開裂的焊接接頭及汽車構(gòu)件的接合結(jié)構(gòu)。、近年來，對于汽車、家電制品、建材等各種領(lǐng)域中使用的鋼板開展了高強(qiáng)度化。例如，在汽車領(lǐng)域中，為了燃油效率提高，以車身的輕量化為目的，將高強(qiáng)度鋼板進(jìn)行點(diǎn)焊而成的焊接接頭的使用...

本發(fā)明屬于高精密電阻材料的制備及加工，具體涉及一種高穩(wěn)定性的新型精密電阻合金及其制備方法。、精密電阻合金是儀器儀表、傳感器、精密測量及航空航天等領(lǐng)域的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料，其核心要求在于具備極低的電阻溫度系數(shù)（tcr）、高長期穩(wěn)定性（即電阻值隨時(shí)間變化率極?。⒘己玫哪透g性以及適宜的電阻率。隨著...

本發(fā)明涉及載體銅箔制備，具體而言，涉及一種銅合金載體銅箔、其制備方法及應(yīng)用。、載體銅箔，特別是超薄銅箔，是現(xiàn)代電子工業(yè)，尤其是高頻高速通信、鋰離子電池、印刷電路板（pcb）等領(lǐng)域的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料。傳統(tǒng)的載體銅箔生產(chǎn)工藝通常采用電解法或壓延法。、電解法銅箔雖然可以制備得很薄，但其微觀結(jié)構(gòu)為柱狀...

本申請屬于金屬材料熱處理，具體涉及一種提升馬氏體鋼板延展性的方法。、馬氏體鋼是碳鋼或合金鋼通過淬火處理得到的馬氏體組織的鋼，這種鋼因具有高強(qiáng)度、高硬度以及良好的耐磨性能，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、機(jī)械工程、外科手術(shù)器械以及軍事裝備等領(lǐng)域。然而，盡管馬氏體鋼在許多應(yīng)用中表現(xiàn)出色，但一直存...

本發(fā)明涉及真空鋁合金精密鑄造，更具體地說，涉及一種預(yù)埋不銹鋼管的鋁合金精密鑄造裝置。、預(yù)埋不銹鋼管的鋁合金精密鑄造裝置是一種用于制造高集成度、高性能復(fù)合結(jié)構(gòu)件如新能源汽車電驅(qū)殼體、航空航天部件的先進(jìn)裝備，其核心在于將不銹鋼嵌件預(yù)先定位在砂芯或模具中，再通過真空吸鑄工藝注入鋁合金熔體，實(shí)現(xiàn)金...

本發(fā)明屬于打磨裝置，具體的說是一種彈體包裝筒內(nèi)壁打磨裝置。、彈體包裝筒作為儲存運(yùn)輸核心裝備的關(guān)鍵承載體，其內(nèi)壁的表面光潔度、尺寸一致性及形狀精度直接影響裝配質(zhì)量與長期儲存可靠性；傳統(tǒng)的人工打磨方式效率低下、質(zhì)量不穩(wěn)，已逐步被自動化數(shù)控打磨設(shè)備所取代；現(xiàn)有自動化打磨技術(shù)主要圍繞兩個核心問題展...

本發(fā)明涉及紅外濾波芯片制備，尤其是指一種用于sf氣體識別的濾波芯片的制備方法。、在電力設(shè)備安全監(jiān)測領(lǐng)域，六氟化硫（sf）氣體因其優(yōu)異的絕緣性能而被廣泛應(yīng)用，但其泄漏會對設(shè)備安全及環(huán)境構(gòu)成嚴(yán)重威脅，基于紅外成像的氣體檢漏技術(shù)，特別是利用sf氣體在特定紅外波段（如.μm）具有強(qiáng)烈吸收特性的原理...

本發(fā)明涉及半導(dǎo)體，具體涉及一種研磨墊修整控制方法及裝置、存儲介質(zhì)、cmp設(shè)備。、在化學(xué)機(jī)械拋光（cmp）設(shè)備工藝中，研磨墊修整器（pad?conditioner，pc）?用來打磨研磨墊，剔除研磨墊表面的研磨副產(chǎn)物以及切削被副產(chǎn)物堵塞的研磨墊表層，露出新的多孔組織，讓新鮮的拋光液（slurr...

本發(fā)明涉及金屬材料表面防護(hù)，具體而言，涉及一種藍(lán)激光熔覆增材鎳銅基共晶高熵合金海上風(fēng)電防護(hù)材料的制備方法。、目前，海上風(fēng)電裝備常用的表面防護(hù)技術(shù)主要包括以下幾類：、熱噴涂技術(shù)：如電弧噴涂鋁鋅合金、高速火焰噴涂（hvof）碳化鎢涂層等。該技術(shù)具有效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)，但涂層與基材結(jié)合方式為機(jī)...

本申請涉及增材制造，尤其涉及一種金屬打印控制方法、電子設(shè)備、系統(tǒng)及存儲介質(zhì)。、隨著航空航天、醫(yī)療器械、高精密模具制造等領(lǐng)域，對復(fù)雜幾何形狀的高性能金屬零部件需求的日益增長，多激光同軸送絲金屬五軸d打印技術(shù)因具備高沉積率、可制造大尺寸構(gòu)件、變角度打印等優(yōu)勢，被廣泛關(guān)注。多激光同軸送絲五軸打印...

本發(fā)明涉及一種低成本高強(qiáng)塑性耐蝕高導(dǎo)電低鎂低鈧鋁合金及其制備方法，屬于鋁鎂合金開發(fā)。、鋁鎂合金具有低密度、高比強(qiáng)度、可綠色回收、優(yōu)良耐蝕性和可焊性優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于航天航空、電子電力以及艦船等尖端領(lǐng)域。鋁鎂合金屬于不可熱處理強(qiáng)化合金，主要通過mg元素的固溶強(qiáng)化和加工硬化提高其強(qiáng)度。然而，提...

本發(fā)明涉及單晶制備，具體涉及一種單晶葉片的二次取向控制方法。、渦輪葉片作為航空發(fā)動機(jī)核心部件，長期在高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速環(huán)境中工作，接受復(fù)雜應(yīng)力應(yīng)變考驗(yàn)，是工況最為惡劣的航空零部件，隨著發(fā)動機(jī)推重比的不斷提高，單晶葉片被廣泛地用作航空發(fā)動機(jī)和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)。單晶高溫合金葉片基本上消除了全部晶界...

本發(fā)明涉及一種高溫抗氧化的巴氏合金絲材及其制備方法和應(yīng)用，尤其涉及一種高溫抗氧化絲材成分和結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及鍍層制備工藝，特別涉及電弧、激光和等離子噴涂所用的熔化絲材；屬于合金絲材。、巴氏合金（又稱白合金）是一種廣泛應(yīng)用于軸承、軸瓦等部件的耐磨合金材料，但由于其質(zhì)軟，強(qiáng)度低，工況條件承受摩擦和沖...

本發(fā)明涉及船用舾裝件，尤其涉及一種舾裝件表面打磨裝置及打磨方法。、在船用舾裝件制造加工過程中，對舾裝件表面進(jìn)行打磨是提升零件表面精度、去除毛刺及保證尺寸一致性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。隨著制造業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，傳統(tǒng)打磨設(shè)備的技術(shù)局限性愈發(fā)顯著，已難以滿足現(xiàn)代精密加工需求。目前，打磨工序主要依靠...

本發(fā)明涉及金屬表面工程與激光增材制造領(lǐng)域，具體涉及一種tialv基體表面耐磨耐蝕難熔高熵合金涂層及其激光熔覆制備方法，適用于航空航天、海洋工程及高端機(jī)械制造等對材料表面性能要求嚴(yán)苛的領(lǐng)域。、tialv（tc）鈦合金作為一種典型的αβ型鈦合金，憑借其輕質(zhì)、高比強(qiáng)度、優(yōu)良的耐腐蝕性及生物相容性...

本申請涉及金屬基復(fù)合材料原料制備，尤其涉及一種石墨烯銅復(fù)合粉體及其制備方法。、石墨烯作為一種具有優(yōu)異導(dǎo)電、導(dǎo)熱及力學(xué)性能的二維材料，將其引入金屬銅基體中形成石墨烯銅復(fù)合粉體，可顯著提升復(fù)合材料的綜合性能，在電子漿料、導(dǎo)電導(dǎo)熱填料、粉末冶金及d打印等領(lǐng)域展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景。這種復(fù)合粉體作為...

本發(fā)明屬于金屬材料，具體涉及一種耐腐蝕鋁合金材料的制備方法。、常用建筑鋁材為，以及，，等鋁合金材料，存在強(qiáng)度不高，耐腐蝕性不足等問題。常規(guī)的方式是添加合金化元素，如mg，cu，si，zn，以及少量的fe、mn、ti和稀土元素，實(shí)現(xiàn)對其增強(qiáng)證塑、提升鑄造高流動性和耐腐蝕性，同時(shí)還兼有一定的導(dǎo)...

本發(fā)明涉及軸承加工，更具體地說，本發(fā)明涉及一種底面空隙循環(huán)固持的軸承套圈高精度磨削設(shè)備。、軸承套圈作為軸承的關(guān)鍵組成部分，其加工精度直接影響軸承的性能和使用壽命，在軸承套圈的加工過程中，磨削是至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)，旨在提高套圈的尺寸精度和表面質(zhì)量；、然而，現(xiàn)有的軸承套圈磨削設(shè)備在磨削過程中，...

本發(fā)明涉及銅礦濕法冶金浸出，具體涉及一種針對結(jié)合銅礦的強(qiáng)化催化浸出方法，尤其適用于銅礦物被鐵錳礦物包裹的結(jié)合銅礦資源的高效回收利用。、結(jié)合銅礦是我國重要的銅礦資源類型之一，其顯著特征是銅礦物多以微細(xì)粒形態(tài)(粒徑常小于μm)分布，且被大量鐵錳礦物(如赤鐵礦、軟錳礦等)緊密包裹，形成復(fù)雜的包裹...

本發(fā)明屬于金屬材料熱處理領(lǐng)域，尤其涉及一種多區(qū)精準(zhǔn)控溫的熱處理設(shè)備及熱處理方法。、在金屬材料的加工過程中，熱處理是一種重要的工藝手段，用于改善金屬材料的組織結(jié)構(gòu)和性能，如提高強(qiáng)度、硬度、韌性、耐磨性等。傳統(tǒng)的熱處理方法存在諸如過程中能源消耗較大，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加、對于一些形狀復(fù)雜或尺寸較大...